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加工POM（聚甲醛，一种硬而耐磨的工程塑料）时，刀具的耐磨性主要取决于材料硬度、切削刃锋利度及排屑性能。以下是适合加工POM且耐磨性较好的刀具类型及选择建议：
一、高速钢刀具（HSS）
- 特点：成本低，韧性好，可磨出锋利刃口，适合低速切削POM。
- 耐磨性表现：在中低切削速度（50-150m/min）下有一定耐磨性，但高速切削时易因摩擦发热导致刃口磨损。
- 适用场景：简单的车削、铣削，或小批量加工。
二、硬质合金刀具
- 优势：硬度远高于高速钢（HRC 89-93），耐磨性和耐热性更好，适合中高速切削POM。
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- 钨钴类（WC-Co）：如YG6、YG8，含钴量低则耐磨性更高（YG6 > YG8），适合切削POM等塑性材料。
- 涂层硬质合金：如TiN（氮化钛）、TiAlN（氮铝钛）涂层，涂层硬度达HV 2000-3000，可减少刀具与POM的粘结（POM易粘刀），显著提升耐磨性。
- 适用场景：大批量加工、高速车削/铣削，尤其适合POM棒料、板材的精密加工。
三、金刚石刀具（PCD）
- 特点：硬度极高（HV 10000），耐磨性是硬质合金的10-50倍，且表面光滑，能减少POM的粘刀和积屑瘤。
- 优势：适合超高速切削（切削速度可达500-2000m/min），加工表面粗糙度低（Ra≤0.1μm），刀具寿命极长。
- 适用场景：高精度、高光洁度要求的POM零件加工（如齿轮、轴承），尤其适合大批量生产。
四、刀具参数与使用技巧
1. 刃口处理：POM硬度较高但韧性中等，刀具刃口需锋利（避免钝化导致挤压磨损），可适当磨出0.02-0.05mm的负倒棱增强强度。
2. 前角/后角：前角取10°-15°（减少切削力），后角取8°-12°（减少后刀面与工件的摩擦）。
3. 冷却方式：POM切削时发热较小，可采用压缩空气冷却（避免冷却液导致工件吸水变形），同时帮助排屑，减少切屑对刀具的磨损。
总结：耐磨性排序与推荐
- 最高耐磨性：金刚石刀具（PCD）→ 涂层硬质合金（TiAlN涂层）→ 普通硬质合金（YG6）→ 高速钢（HSS）。
- 性价比之选：涂层硬质合金（兼顾耐磨性和成本，适合多数POM加工场景）。
- 精密/大批量加工：优先选择金刚石刀具呼伦贝尔股票配资，可大幅降低换刀频率，提升生产效率。
发布于：上海市